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　　一；慨述：

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　　該注型機由泵出系統、計量與射出系統、自動控制系統、柜體組成。

　　1.1 泵出系統

　　a.泵出系統包括A/B泵、A/B壓料盤(20/200公斤桶對應小/大壓力盤組合在一起，拆下大盤即為小盤)、A/B泵驅動氣缸、A/B泵驅動氣缸控制用24v氣動電磁閥組,A/B泵驅動軸上下限位感應開關、A/B桶壓料盤驅動氣缸組合、A/B料桶有剩余膠量限位感應開關、A/B泵排氣球閥、A/B桶排氣球閥、A/B 泵驅動氣壓顯式、A/B 泵驅動氣壓調節(jié)減壓閥、A/B 泵壓料盤壓料氣壓顯示、A/B 泵壓料氣壓調節(jié)減壓閥、A/B 泵壓料盤氣缸驅動換向閥，A/B 泵起動調機按鈕、A/B出膠管、壓縮空氣控制管路等。

　　b.A/B 泵驅動氣壓顯式表、A/B 泵驅動氣壓調節(jié)減壓閥、A/B 泵壓料盤壓料氣壓顯示表、A/B 泵壓料氣壓調節(jié)減壓閥、A/B 泵壓料盤氣缸驅動換向閥，A/B 泵起動調機按鈕集中設于柜體面板，方便調節(jié)。

　　1.2 計量與射出系統

　　a.計量與射出系統包括A/B精密注射缸兩組(即2A-2B)、計量缸進膠與注射動作切換開關組2套、液體硅膠用單向閥、注射油缸及控制用油壓電磁閥組合2組、油壓站、油壓管件等。

　　b.油壓站壓力/流量控制閥采用P/Q比例閥，油溫冷卻采用風冷器。

　　1.3 自動控制系統：

　　自動控制系統包括電源開關、風冷器開關、控制電源開關、電腦電源、電腦、上位顯示器、控制軟件與上位組態(tài)軟件、電控面板、蜂鳴報警器，缺料指示等、電源指示燈、急停開關等。

　　1.3.1電腦系統實現以下功能

　　a.選擇手動、自動工作方式

　　b.數值設定各級注射壓力/流量、各級保壓壓力/流量、各段時間。

　　c.顯示監(jiān)控動作狀態(tài)

　　d.實時報警

　　e.I/O輸入輸出檢測

　　f.不同模號產品工藝資料、參數存取

　　g.動作邏輯控制

　　h.工程師設定，如壓力和流量校定等

　　1.4 柜體

　　柜體裝卸方便，開閉自如。

　　二；特點：

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　　2.1 采用的是二組相同的A/B注射系統，當一組A/B注射系統注射的時候，另一組A/B注射系統就會自動儲備好原料。這樣交替注射，循環(huán)往復，能夠生產大容量產品(可以到399公斤)

　　2.2 采用4個相同內徑尺寸的注射計量缸，兩兩一組，共兩組。A/B原料體積基本無誤差

　　2.3 采用編碼器計量，計量精準。將內徑32的注射料缸帶動編碼器計量行程，每個脈沖只有0.4克的重量檢測，誤差很小。

　　2.4 采用活塞式注射結構，注射壓力大(60Mpa)，工藝成熟，密封性能好，方便安裝和維修。

　　三；市場上相同產品比較的優(yōu)點

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序號	德標設備性能	市場設備性能	備注
1	注射壓力60Mpa	注射壓力30Mpa	德標是活塞結構，市場上是串連同步缸結構
2	A/B料誤差小于1/1000	A/B料誤差大于1/100	精度高10倍以上
3	注射計量誤差小于1.5/1000	注射計量誤差大于5/100	德標是用編碼器的數字量檢測32mm內徑的行程計量，市場上是用電子尺的模擬量檢測570mm內徑的行程計量

　　四；結論：

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　　這種機器的結構獨特，注射壓力大，A/B料的配比精密，注射輸出計量精度高

　　很適合各種硅膠制品的生產。